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Debido a la amplia variedad de especificaciones de válvulas, tales como válvulas de uso general, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de control hidráulico; Las válvulas industriales tienen válvulas solenoides, válvulas reguladoras, válvulas reductoras de presión, válvulas de alta temperatura y alta presión, válvulas de baja temperatura y otras válvulas especiales, se utilizan en diversas áreas de la economía nacional, el uso de la ocasión es muy diferente, como alta temperatura y alta presión, baja temperatura, frío profundo, inflamable y explosivo, altamente tóxico, medios corrosivos fuertes y otras condiciones de trabajo. El material de la válvula ha presentado requisitos estrictos.
Además de hierro fundido, acero al carbono, acero estructural de aleación, pero también una gran cantidad de acero inoxidable CrNi, acero de nitruración CrMoAl, acero resistente al calor CrMoV, acero resistente al ácido CrMnN, acero endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex, baja temperatura acero, aleación de titanio, aleación Monel, aleación Inconel, Hastelloy y carburo G0CrW, etc. Las propiedades de fundición, soldadura y procesamiento de estos materiales de alta aleación son muy pobres, lo que dificulta mucho el proceso de fabricación. Junto con el hecho de que la mayoría de estos materiales son materiales preciosos de alta aleación, alta resistencia y alta dureza, existen muchas dificultades en la selección, preparación y obtención de los materiales. Algunos materiales son difíciles de adquirir debido a la pequeña cantidad de uso.
Cuerpo de válvula (fundición, soldadura de superposición de superficie de sellado)
Adquisición de fundición (según el estándar) → en la inspección de fábrica (según el estándar) → surco de superficie → detección de fallas ultrasónicas (según los dibujos) → superficie y tratamiento térmico posterior a la soldadura → acabado → superficie de sellado de pulido? Inspección de la dureza de la superficie del sello, detección de defectos de coloración.
Adquisición de materia prima (según el estándar) → en la inspección de fábrica (según el estándar) → producción de bruto (acero redondo o forjado, según los requisitos del proceso de dibujo) y muestreo para la inspección necesaria → mecanizado en bruto → acabado → espectral inspección.
Recogida de piezas → limpieza, limpieza → montaje aproximado (según planos) → prueba hidráulica (según planos, proceso) → después de pasar, desmontaje, limpieza con paño → montaje final → puesta en marcha con instalación eléctrica o actuador (para válvulas eléctricas) → embalaje de pintura → envío.
Al comprender los pasos para dominar la selección de válvulas, debe comprender mejor la base para la selección de válvulas.
características: resistencia al flujo, capacidad de descarga, características de flujo, grado de sellado, etc.
Si la válvula se va a utilizar con fines de control, se deben determinar los siguientes parámetros adicionales: método de operación, requisitos de flujo máximo y mínimo, caída de presión para flujo normal, caída de presión cuando está cerrada y presión de entrada máxima y mínima de la válvula.
Con base en la base anterior y los pasos para seleccionar válvulas, una selección razonable y correcta de válvulas también debe basarse en una comprensión detallada de la estructura interna de los diversos tipos de válvulas para que se pueda hacer la elección correcta para la válvula preferida.
El control final de la tubería es la válvula. Las piezas de apertura y cierre de la válvula controlan la forma en que el medio fluye en la tubería, la forma del canal de flujo de la válvula para que la válvula tenga ciertas características de flujo, que deben tenerse en cuenta al seleccionar la válvula más adecuada para la instalación en el sistema de tuberías.
Las bombas y las válvulas a menudo se unen entre sí debido al uso de las ocasiones. Es decir, hay bombas donde generalmente hay válvulas, y algunos lugares suelen necesitar bombas. Ambos se utilizan en lugares donde se transportan líquidos. Por supuesto, las válvulas también se utilizan para gases. Las bombas de vacío también están asociadas a los gases.
Definición de válvula de bomba: válvulas no utilizadas para bombas o válvulas con función de bomba.
La fundición es el material en el molde como un molde de vertido completo, tiene una distribución de tensión uniforme, no hay restricción en la dirección de la presión. Las piezas forjadas se presionan en la misma dirección de la fuerza, tienen una tensión interna direccional y solo pueden soportar la presión direccional. El mismo material, el mismo espesor de pared de piezas fundidas y forjadas, en resistencia y estructura de fase cristalina, las piezas forjadas son mejores que las piezas fundidas. Para la válvula de globo, el mismo peso en libras, el mismo material hace que el espesor de la pared de la válvula de globo sea más grueso que el de las piezas forjadas. Su resistencia a la presión es igual a la de las piezas forjadas. Los requisitos de fundición para el proceso de fundición son relativamente altos, la característica más importante es que puede hacer una forma más compleja, la estructura del cuerpo de la válvula de globo y el canal de flujo son irregulares, la fundición puede ser un molde único, siempre que el proceso es bueno, puede moldear el cuerpo de la válvula de globo de gran diámetro. Por ejemplo, la válvula de globo forjada VTON de los Estados Unidos, la válvula de bola forjada importada, el calibre de la válvula de globo forjada importada puede ser de hasta 20 pulgadas. Las piezas forjadas son mejor densas, pero debido a que el flujo y la forma demasiado complejos no se pueden formar a la vez, a menudo es necesario que sean modulares, se forjen por separado y luego se suelden entre sí, por lo que el tamaño de las piezas forjadas es algo limitado.
Las piezas forjadas a menudo no se mecanizan para producir corredores complejos y aerodinámicos. Los canales se mecanizan girando y forman muchas esquinas afiladas dentro de la transición, lo que fácilmente puede causar tensión desigual y grietas. Al mismo tiempo, el diseño modular soldado, el orificio del asiento de la válvula de globo forjado es relativamente fijo, en algunos tamaños de válvula de globo, su diámetro interior es pequeño y afecta la capacidad de flujo. Esto da como resultado una mayor resistencia al flujo de la válvula de globo y una menor eficiencia de todo el sistema.
Debido a las limitaciones del proceso de forjado en válvulas de globo de gran tamaño, y para ahorrar costes, muchos fabricantes suelen utilizar piezas fundidas en la parte central del cuerpo de la válvula, forjadas en ambos extremos de la estructura. Ya sean fundiciones, forjas. En el procesamiento, hay posibles defectos del producto. Los principales defectos de los yesos son el tracoma, las burbujas, etc.; Los principales defectos de las piezas forjadas son los granos grandes, el fenómeno de endurecimiento en frío, las grietas, las grietas, etc. Para obtener una calidad de producto calificada, las piezas fundidas correspondientes necesitan un tratamiento térmico para eliminar la tensión en el proceso de fundición, utilizando rayos X, magnético detección de fallas de partículas, inspección de penetración y otros medios de detección. Para las piezas forjadas, esto requiere un tratamiento térmico estricto de la soldadura y los métodos de inspección correspondientes para garantizar. Las piezas forjadas a menudo requieren inspección ultrasónica. Además, cabe mencionar que el proceso de soldadura es muy estricto, la calificación del ingeniero de soldadura es la clave.
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