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El granallado es un proceso de tratamiento en frío, dividido en granallado y granallado. Las piezas fundidas de diferentes formas se colocan en la máquina granalladora, a través de la granalla de acero fundido, la arena de hierro fundido, la granalla de acero inoxidable y otros materiales para golpear la superficie de la pieza fundida, pueden eliminar las impurezas en la superficie de la pieza fundida, para que se una organización superficial uniforme y consistente. El acero al carbono, el acero de aleación baja y media, el acero para herramientas y otros materiales son fáciles de oxidar después del tratamiento, el seguimiento también debe ser otro tratamiento de superficie.
Ámbito de aplicación: materiales distintos de las aleaciones no ferrosas.
Pretratamiento: la superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes del arenado. Los métodos comúnmente utilizados son: lijado eléctrico, limpieza con solvente, lavado con ácido, etc.
Enmascaramiento de zonas a no chorrear: Como material de enmascaramiento se utiliza una película autoadhesiva de caucho o PVC, normalmente de entre 1.0 y 0.3 mm de espesor.
Inicio de chorreado: el abrasivo sale disparado de la máquina y golpea la superficie para lograr el objetivo deseado
Reciclaje de la arena (abrasivo): primero el ventilador aspira la arena (abrasivo), el polvo y el flujo de aire hacia el filtro. En el filtrado del aire cargado de polvo, el polvo se adhiere a la pared exterior del filtro, mientras que el aire limpio se descarga fuera de la planta y parcialmente de vuelta a la sala de granallado. La arena (abrasivo), etc. se dividirá en clasificadores, cambiando la sección transversal del canal de flujo de aire y ajustando la relación de separación. El principal proceso de separación es el siguiente: cuando la arena (abrasivo) y el polvo pasan juntos por el canal, el polvo y el gas salen hacia arriba a través del espacio entre los conos ya que la arena es más pesada. El abrasivo luego cae en la pantalla vibratoria debajo. La pantalla vibratoria luego separa las partículas más gruesas del abrasivo. La arena limpia (abrasivo) así separada por el ciclo pasa a través de los orificios designados de la pantalla hacia el tanque de explosión. Luego, el polvo y el gas se separan al pasar a través del filtro como se indicó anteriormente.
Campo de aplicación: Todos los materiales.
La pasivación es el proceso mediante el cual se oxida un metal mediante agentes oxidantes fuertes o métodos electroquímicos de manera que la superficie se vuelve inactiva, es decir, pasivada, que es un método para transformar la superficie del metal en un estado menos susceptible a la oxidación y ralentiza la corrosión. del metal La superficie de las piezas fundidas después del tratamiento es brillante, brillante y hermosa.
Ámbito de aplicación: acero inoxidable, aleación de cobre.
Con la pieza de trabajo de metal como ánodo, la electrólisis en una solución electrolítica adecuada, elimina selectivamente su superficie rugosa, mejora el grado de tecnología de acabado superficial, también conocido como pulido electrolítico. El electropulido puede aumentar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, reducir la resistencia de los puntos de contacto eléctrico, preparar abrasivos metalográficos, mejorar las propiedades reflectantes de los accesorios de iluminación, mejorar la precisión de varios calibres, embellecer artículos metálicos para el hogar y artesanías, etc.
Ámbito de aplicación: acero inoxidable.
El rectificado es el proceso de acabado (por ejemplo, corte) de una superficie mecanizada mediante el movimiento relativo de la herramienta de rectificado y la pieza de trabajo bajo cierta presión, utilizando partículas abrasivas recubiertas o incrustadas en la herramienta de rectificado.
Ámbito de aplicación: acero inoxidable.
El pulido mecánico se basa en la acción de esmerilado y volteo de polvos de pulido muy finos para eliminar una capa muy delgada de metal de la superficie de esmerilado de la muestra. El pulido mecánico se divide en dos tipos de pulido mate y pulido espejo. La superficie de las piezas fundidas después del pulido mate es suave, con líneas, como una capa de mate; pulido de espejo de la superficie de fundición como un espejo brillante, la rugosidad de la superficie puede ser ≤ Ra0.2.
Ámbito de aplicación: acero inoxidable.
La galvanoplastia es un proceso que utiliza técnicas electrolíticas para recubrir la superficie de un metal con una capa de otro metal o aleación de aluminio. Es el proceso de adherir una película metálica a la superficie de una pieza hecha de metal u otro material mediante electrólisis e incluye el proceso de oxidación del metal en el aire, como inmersión, resistencia a la abrasión, conductividad eléctrica, superficies reflectantes, resistencia a la corrosión , inmersión en tiosulfato de sodio, etc. Actualmente tenemos la capacidad de galvanizar recubrimientos de zinc azul y blanco, zinc de color, níquel, cromo y KTL. La superficie es suave y brillante después de la galvanoplastia, blanca plateada después del baño de zinc blanco, iridiscente después del baño de zinc coloreado, blanca y brillante después del baño de níquel y cromo, y negra después del baño KTL.
Campo de aplicación: acero al carbono, acero de baja y media aleación y acero para herramientas.
La pulverización se aplica a la superficie del objeto a recubrir mediante una pistola pulverizadora o un atomizador de disco, dispersándose en gotas uniformes y finas mediante presión o fuerza centrífuga. Se puede dividir en pulverización con aire, pulverización sin aire, pulverización electrostática, etc.
Ámbito de aplicación: acero al carbono, acero de baja a media aleación, acero para herramientas.
Las piezas fundidas se colocan en una solución de fosfatación, depositada sobre la superficie para formar una película de conversión de fosfato cristalino insoluble en agua. El propósito del fosfatado es principalmente brindar protección al metal base, en cierta medida, para evitar que el metal se corroa; para imprimar antes de pintar, para mejorar la adherencia de la capa de película de pintura y la capacidad anticorrosión; en el proceso de trabajo en frío de metales para reducir el uso de lubricación por fricción.
Ámbito de aplicación: acero al carbono, acero de baja a media aleación, acero para herramientas.
El ennegrecimiento, también conocido como negro hirviendo o pavonado, es un método de tratamiento superficial del acero. El recubrimiento se produce por la reacción entre la solución química y el material de la propia pieza.
Ámbito de aplicación: acero al carbono, acero de baja a media aleación, acero para herramientas.
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